Studium Przypadku – Szybkie i bezpieczne przenoszenie laminowanej płyty z wykorzystaniem techniki podciśnienia

Studium Przypadku – Szybkie i bezpieczne przenoszenie laminowanej płyty z wykorzystaniem techniki podciśnienia

 

Klient, wdrażając nasze rozwiązanie w swoim zakładzie, odnotował imponujące efekty, takie jak skrócenie czasu realizacji procesu o połowę, automatyzację oraz znaczne zwiększenie poziomu bezpieczeństwa pracowników. Usprawnienia dotyczyły załadunku dużych płyt laminowanych na maszynę obróbczą.

 

W celu optymalizacji tego procesu, zdecydowaliśmy się na zastosowanie innowacyjnej techniki podciśnieniowej. Dzięki temu rozwiązaniu, udało się zautomatyzować czynności związane z przenoszeniem ciężkich i nieporęcznych materiałów, co przełożyło się na znaczne skrócenie czasu realizacji zadania. Ponadto, technika próżniowa zapewnia wysokie bezpieczeństwo pracowników, eliminując ryzyko urazów związanych z ręcznym podnoszeniem i przemieszczaniem płyt. Całkowicie zautomatyzowany proces załadunku pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów ludzkich w innych obszarach produkcji.

 

 

W tartakach, zakładach meblarskich oraz innych branżach zajmujących się produkcją dużych i ciężkich płyt, transport tych elementów w różnych etapach produkcji może być wyzwaniem. Ręczne przenoszenie takich materiałów stwarza ryzyko wypadków i kontuzji, jest czasochłonne oraz wymaga zaangażowania wielu pracowników, którzy mogliby zająć się innymi zadaniami. Jednak istnieje możliwość automatyzacji i usprawnienia tego procesu. W naszym opisie jednej z realizacji przedstawiamy, w jaki sposób wykorzystaliśmy technikę próżniową do stworzenia zautomatyzowanego chwytaka, który skutecznie przenosi laminowane płyty, zwiększając bezpieczeństwo i efektywność pracy.

Zakład zajmujący się produkcją płyt laminowanych poszukiwał innowacyjnego rozwiązania, które umożliwiłoby szybsze i bardziej efektywne przenoszenie ciężkich elementów na maszynę obróbczą. Dotychczasowy proces był realizowany ręcznie przez operatorów, co wiązało się z dużym wysiłkiem fizycznym oraz ryzykiem kontuzji. W odpowiedzi na te wyzwania, opracowaliśmy projekt zautomatyzowanego chwytaka próżniowego, który znacząco zwiększył efektywność i wydajność zakładu. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii, proces przenoszenia płyt stał się szybszy, bezpieczniejszy i bardziej zautomatyzowany, co przyczyniło się do optymalizacji całej produkcji.

Zidentyfikowany proces w produkcji płyt laminowanych

Zakład zajmujący się produkcją płyt laminowanych, które są wykorzystywane do budowy boisk do squasha, boryka się z wyzwaniami związanymi z transportem tych dużych i ciężkich elementów. Każda płyta waży około 100 kg, co stwarza konieczność załadunku na maszynę obróbczą, a następnie ich rozładunku. Obecnie transport płyt odbywa się ręcznie, co wymaga zaangażowania co najmniej czterech pracowników. Czas potrzebny na zebranie pełnej grupy do wykonania zadania wynosi od kilku do kilkunastu minut, co dodatkowo wydłuża proces. Całkowity czas załadunku i rozładunku jednej płyty to około 40 minut, co wpływa na efektywność operacyjną zakładu.

Usprawnienie procesu transportu płyt laminowanych

Zidentyfikowaliśmy, że kluczowym ograniczeniem wpływającym na czasochłonność procesu transportu płyt laminowanych była konieczność zaangażowania kilku pracowników do jego realizacji, co wynikało z dużego ciężaru przenoszonych elementów. Aby zminimalizować udział czynnika ludzkiego i zautomatyzować cały proces, zdecydowaliśmy się na zastosowanie technologii próżniowej. Opracowaliśmy zautomatyzowany chwytak próżniowy, który składa się z następujących komponentów:

 

 

 

Dzięki tym innowacjom, proces załadunku i rozładunku płyt stał się znacznie szybszy, bardziej efektywny i bezpieczny.

Optymalizacja systemu chwytaka próżniowego

Po przeprowadzeniu testów stwierdziliśmy, że grubość warstwy laminatu sprawia, iż płyta nie przepuszcza powietrza. To odkrycie pozwoliło nam na zastosowanie pompy eżektorowej z systemem oszczędzania energii, co okazało się kluczowe dla Klienta, który nie dysponuje dużymi zapasami sprężonego powietrza. Dodatkowo, w chwytaku zintegrowano zawór pneumatyczny do przedmuchu układu próżniowego, co umożliwiło szybkie i efektywne zwolnienie płyty. Dzięki tym rozwiązaniom, cały proces transportu stał się bardziej wydajny i dostosowany do potrzeb zakładu.

Efekty wdrożonego rozwiązania w procesie przenoszenia płyt

Wprowadzone przez nas rozwiązanie znacząco skróciło czas realizacji procesu przenoszenia płyt, redukując go o 50%. Obecnie cały proces nie przekracza 20 minut. Dodatkowo, liczba pracowników zaangażowanych w to zadanie została ograniczona z czterech do jednego, który jedynie nadzoruje i steruje pracą maszyny. Dzięki temu pozostali pracownicy mogą skoncentrować się na swoich innych obowiązkach. Automatyzacja tego procesu wyeliminowała ryzyko wypadków związanych z opadnięciem elementu na operatora oraz kontuzji spowodowanych dźwiganiem ciężkich płyt. To rozwiązanie nie tylko zwiększyło efektywność, ale także poprawiło bezpieczeństwo w zakładzie.

 

Zastosowania chwytaka próżniowego poza przemysłem meblarskim

Chwytak próżniowy, który umożliwia przenoszenie ciężkich elementów o dużej powierzchni, znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach, takich jak:

  • tartaki
  • przemysł meblarski
  • budownictwo
  • przemysł morski i stoczniowy
  • inne linie produkcyjne

Dzięki tej technologii, możliwe jest szybkie, sprawne i bezpieczne transportowanie elementów na maszyny obróbcze lub w inne miejsca w zakładzie. Automatyzacja procesu przy użyciu techniki próżniowej eliminuje potrzebę angażowania pracowników, chroniąc ich zdrowie i bezpieczeństwo. Chwytak próżniowy jest doskonałym rozwiązaniem wszędzie tam, gdzie występuje konieczność przenoszenia ciężkich i dużych elementów, niezależnie od branży. Jego uniwersalność i efektywność czynią go nieocenionym narzędziem w procesach produkcyjnych. Więcej o technice próżniowej poczytasz na https://www.pneumat.com.pl/technika_prozniowa

Zautomatyzuj procesy w swoim zakładzie – skontaktuj się z nami!

Jeśli rozważasz automatyzację procesów w swoim zakładzie, nie zwlekaj – skontaktuj się z expertami Pneumat System! Jeden z doświadczonych doradców techniczno-handlowych ze spółki Pneumat System z przyjemnością odwiedzi Twoją firmę, aby pomóc w znalezieniu rozwiązań, które usprawnią pracę, zwiększą wydajność oraz poprawią bezpieczeństwo Twoich pracowników. Zainwestuj w nowoczesne technologie i spraw, aby Twój zakład działał jeszcze efektywniej!

 

Blog chmura tagów

Zobacz wszystkie wpisy bloga

Zobacz więcej wpisów na naszym blogu! Zapoznaj się z naszymi nowościami i poradnikami z branży meblarskiej.

 

Lista wszystkich wpisów na blogu
do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper Premium